Природные источники углеводородовЗащита рефератаСм. также № 41, 43/2004 Производственные мощности завода.
|
Бензин и другие нефтепродукты
|
В состав завода входят следующие
установки и участки.
• Установка для совместной переработки газа и
газоконденсата. Введена в эксплуатацию в
1964 г. Проектная мощность по сырью
906,6 тыс. т/г., достигнутая производственная
мощность 1450 тыс. т/г.
Установка состоит из трех блоков: подготовки
сырья, ректификации, газофракционирования.
Сырье – газоконденсат, нефть, газы
собственной выработки.
Вырабатываемая продукция – сухой газ,
сжиженные газы для бытовых нужд и
автотранспорта, бензинодизельная фракция для
вторичной перегонки, бензиновая фракция,
дизельное топливо, мазут.
• Установка для стабилизации и вторичной
перегонки. Введена в эксплуатацию в 1970 г.
Проектная и производственная мощность по сырью
1100 тыс. т/г.
Сырье – газоконденсат, нефть,
бензинодизельная фракция, бензин прямой
перегонки.
Вырабатываемая продукция – нестабильная
головная фракция, бензиновые фракции – сырье для
установок риформинга, дизельное топливо, мазут.
• Установка для каталитического риформинга.
Введена в эксплуатацию в 1970 г. Проектная
мощность по сырью 300 тыс. т/г.
Установка состоит из четырех блоков:
гидроочистки сырья, риформинга, экстракции
ароматических углеводородов и ректификации
ароматических углеводородов.
Сырье – бензиновая фракции (tкип =
60–105 °С) и бензин прямой перегонки.
Вырабатываемая продукция – углеводородные и
водородсодержащие газы, нестабильная головная
фракция, бензол, толуольно-ксилольная фракция
для установки деметилирования толуола, рафинат.
Возможна работа установки по бензиновому
варианту без блоков экстракции и ректификации
ароматических углеводородов с получением
стабильного катализата – компонента
автобензинов А-76, АИ-91, АИ-92, АИ-93.
С 1996 г. установка не работает.
• Установка для каталитического риформинга.
Введена в эксплуатацию в 1975 г. Проектная
мощность по сырью 300 тыс. т/г.
Установка состоит из четырех блоков:
гидроочистки сырья, риформинга, экстракции
ароматических углеводородов, ректификации
ароматических углеводородов.
Сырье – бензиновая фракция (tкип =
105–150 °С) и бензин прямой перегонки.
Вырабатываемая продукция – углеводородные и
водородсодержащие газы, нестабильная головная
фракция, ксилол, толуольно-бензольная фракция
для установки деметилирования толуола, рафинат.
Возможна работа установки по бензиновому
варианту без блоков эстракции и ректификации
ароматических углеводородов с получением
стабильного катализата – компонента
автобензинов А-76, АИ-91, АИ-92, АИ-93.
• Установка для деметилирования толуола.
Введена в эксплуатацию в 1978 г. Проектная и
производственная мощность по сырью
150 тыс. т/г., по бензолу – 118 тыс. т/г.
Сырье – толуольные фракции и
водородсодержащий газ с установок для
каталитического риформинга.
Вырабатываемая продукция – углеводородный
газ, бензол, смола – компонент мазута.
С 1994 г. не эксплуатируется.
• Установка по производству инертного газа. Введена
в эксплуатацию в 1970 г. Предназначена для
получения химически инертного газа (азота) и
централизованного снабжения им технологических
установок и других объектов предприятия для
технологических (регенерация катализатора) и
технических (продувка, опресcовка систем) нужд.
Проектная и производственная мощность по
вырабатываемому инертному газу 16 600 тыс. м3/г.
Сырье – топливный газ.
Вырабатываемая продукция – инертный газ.
• Участок факельного хозяйства по улавливанию
и конденсации углеводородных газов. Введен в
эксплуатацию в 1983 г. Предназначен для
утилизации сбросных нефтепродуктов
(углеводородных газов, газоконденсатов) от
технологических установок с топливного узла,
емкостей сжиженного газа. Уловленный сухой газ
направляется в топливную сеть завода.
Газоконденсат откачивается в сырьевые
резервуары на повторную переработку. Избыток
газа обезвреживается путем сжигания на факеле.
Для обеспечения деятельности технологических
установок и других производственных объектов на
предприятии имеются службы:
цех резервуарных парков, перекачек и коммуникаций для нефтепродуктов и сжиженного газа, эстакад по сливу и наливу нефтепродуктов и реагентного хозяйства;
промежуточный парк;
воздушная компрессорная;
очистные сооружения;
водоснабжение;
ремонтно-механическая;
пароводоснабжения и канализации;
электроцех и участок связи;
цех контрольно-измерительных приборов и автоматики;
химлаборатории (контрольная, товарная, санитарная);
военизированный газоспасательный отряд;
служба безопасности;
автотранспортный цех.
Связь с химлабораторией
В товарной химлаборатории контролируют
октановое число бензинов и цетановое число
(цетан – н-С16Н34) дизельного
топлива, производят разгонку бензинов, анализы
на содержание хлоридов и свинца в готовом товаре,
а также проверяют качество сырья, поступающего в
резервуарный парк перед его переработкой.
В контрольной химлаборатории выполняют анализы
на качество продукции при запуске установок, а
также постоянно после запуска. Каждые 4 ч с
установок доставляют пробы бензиновых фракций,
нефти, мазута, воды, сжиженного газа и др. На
основании результатов этих анализов установки
вводят в режим и постоянно его поддерживают.
В санитарной химлаборатории производят анализы
оборотной воды и воздуха.
Охрана окружающей среды на заводе
В целях улучшения работы по уменьшению
вредного воздействия предприятия на окружающую
среду существует группа по охране окружающей
среды.
Группа охраны природы организует эксплуатацию
сооружений водоснабжения, канализации и очистки
сточных вод, а также обеспечивает постоянный
контроль за бесперебойной и эффективной работой
газоочистных и пылеулавливающих устройств,
контроль за использованием воды, количеством и
качеством сточных вод, поступающих в
канализацию, разрабатывает и организует
внедрение мероприятий, направленных на
уменьшение вредного воздействия предприятия на
окружающую среду.
Размеры санитарно-защитных зон составляют: для
завода – 2000 м, для товарно-сырьевой базы – 300 м,
для очистных сооружений – 800 м. Ближайшее жилье
расположено в 500 м к востоку от
нефтеперерабатывающего завода.
Насосный парк завода состоит из закрытых и
открытых насосных. Для уменьшения количества
выбросов нефтепродуктов от насосных 85% насосов
оснащены торцевыми уплотнениями.
На заводе предусмотрена закрытая система сброса
газа от предохранительных клапанов, что
позволяет повторно вовлекать газ в производство
и исключает загрязнение атмосферы.
На заводе существует закрытая система сбора
факельного газа, что сокращает потери, исключает
загрязнение воздушного бассейна и обеспечивает
возможность использования этих газов в
технологических печах. Также сама факельная
свеча оборудована системой бессажевого горения,
что позволяет уменьшить загрязнение атмосферы
продуктами горения факельного газа.
Очистные сооружения Афипского НПЗ производят
прием и очистку производственных, ливневых и
хозбытовых стоков со всех технологических
площадок завода и близлежащих предприятий, а
также п. Афипского. Производственные сточные
воды проходят двойную биологическую очистку с
обеззараживанием активными микроорганизмами,
закрепленными стационарно во вторичных
аэротенках. После этого очищенная сточная вода
поступает в биологический пруд второй ступени.
Хлорирование сточных вод не производится.
Очищенные сточные воды используются повторно в
целях обеспечения завода технологической водой,
излишки очищенных стоков сбрасываются в реку
Кубань. Углеводороды, выделившиеся в результате
очистки, подаются обратно на завод, в начало
технологического процесса.
С целью сокращения вредных выбросов
углеводородов в атмосферу от очистных
сооружений ряд объектов, таких, как ливнесброс,
песколовка, приемная камера и нефтеловушки,
закрыт сверху металлическими листами. Для
сокращения вредных выбросов в атмосферу от
резервуаров товарно-сырьевой базы часть
резервуаров оснащена понтонами. Это сокращает
выбросы на 85%. Для сокращения выбросов от
заточных станков ремонтно-механического цеха
установлено два газопылеулавливающих
устройства типа «Циклон» с эффективностью 80%.
На ремонтно-строительном участке для сокращения
выбросов от деревообрабатывающих станков также
установлен «Циклон» с эффективностью 98%.
Планы завода на будущее
В настоящее время обстоятельства сложились
так, что из-за отсутствия сырья резко снижен
объем производства. Идет прием-передача
имущественного комплекса в связи с продажей
завода. Но и в этих условиях коллектив не потерял
свою работоспособность и надеется на
возрождение предприятия.
С целью уменьшения выбросов вредных веществ в
будущем на заводе решено построить плавающие
понтоны в резервуарах. В связи с сокращением
поступления газового конденсата завод в будущем
перейдет на переработку нефти. В планах также
улучшение положения рабочих, строительство
жилых домов и т.д., строительство установки по
переработке нефти, получения битума, мазута и
бензина.
Цепочка химических превращений.
Закончить следующие превращения, указать
условия реакций и назвать продукты реакций:
Решение
Задача. При действии соляной кислоты на 6,5 г смеси цинка с оксидом цинка выделилось некоторое количество газа, при сгорании которого образовалось 0,9 г воды. Найти массовые доли (в %) металла и его оксида в исходной смеси.
Решение
(Zn) = m(Zn)/m(смеси)
= 3,25/6,5 = 0,5,
или 50%;
(ZnO) = m(ZnО)/m(смеси)
= 3,25/6,5 = 0,5,
или 50%.
Ответ. (Zn) = 50%, (ZnO) = 50%.
ЛИТЕРАТУРА
Размещение производственных сил. Под ред.
В.В.Кистанова, Н.В.Копылова. М., 1994;
Хрущев А.Т. География промышленности СССР. М.:
Высшая школа, 1990;
Экономика природопользования. Под ред.
Т.С.Хачатурова. М., 1991;
Лаврищев А.Н. Экономическая география СССР.
М.: Экономика, 1986;
Дронов В.П., Максаковский В.П., Ром В.Я.
Экономическая и социальная география.
М.: Просвещение, 1994;
Business MN, 1995, № 7, 1 марта; № 18, 24 мая;
№ 30–31, 30 августа; № 34, 20 сентября;
Деловые люди, 1995, № 2, февраль;
Сегодня, 1995, № 48, 6 сентября;
Известия, 1995, № 178–179, 16–17 сентября;
Географический атлас мира для учителей средней
школы. М.: Главное управление геодезии и
картографии при Совете Министров СССР, 1982;
Географический атлас мира. М.: Комитет географии
и геодезии СССР, 1992;
Географический атлас СССР. М.: Главное управление
геодезии и картографии при Совете Министров
СССР, 1991.